Описание

Отличительные особенности станка Provalve-4.0:

 

• Универсальная, надежная и безопасная машина с очень высокой точностью и скоростью обработки.
• Позволяет механическую обработку направляющих клапанов от 3,5 мм и седел диаметром от 16 до 120 мм.
• Чрезвычайно жесткая стабильная и точная конструкция, станина из чугуна с монолитным корпусом (модели 1600SE и 1600SL) или сварная станина из стали, подверженная старению для исключения деформаций (модель 1600S).
• Самая большая точность для всех видов седел всех типов головок блока цилиндров, от мотоциклов до самых тяжелых индустриальных двигателей — глубина повторной обработки после полной переустановки головки цилиндра на предварительно обработанное седло — не более 0,02 мм (проверено в АБ-Инжиниринг).
• Серводвигатель шпинделя с электронным устройством управления, с переменной скоростью и цифровым дисплеем — обеспечивает исключительную плавность и мощность (не применяется на машинах конкурентов).
• Система быстрой установки и демонтажа конического держателя инструмента обеспечивает надежность крепления держателя и полностью исключает (в отличие от конкурентов) какое-либо его повреждение при демонтаже.
• Точная центрирующая система, основанная на сферической и плоских воздушных подушках с продольным и поперечным перемещением.
• Четыре воздушных подушки: первая — на верхней станине на шпиндельной бабке (2 оси, продольный ход на 850 мм), вторая — на шпинделе сферическая подушка с наклоном до 10°, третья — на шпинделе плоская подушка с перемещением по 2 осям на 10 мм, четвертая — на столе на нижней части станины (2 оси, продольный ход на 760 мм).
• При центрировании работают 3 подушки — подушка стола с двумя подушками шпинделя, в то время как подушка рабочей бабки используется лишь для предварительной настройки и в процессе центрирования не участвует. Это является принципиальным отличием машины от аналогов типа SERDI, у которых центрирование обеспечивается только двумя подушками шпинделя.
• Система автоматического центрирования инструмента по нажатию 1 кнопки выполняет последовательно включение и выключение воздушных подушек в определенной последовательности по команде ЧПУ, выполняет автоматический запуск, останов шпинделя и обеспечивает контроль на экране (know-how компании-производителя, отсутствует у машин конкурентов).
• Надежный патентованный зажим шпиндельной рабочей бабки машины двойным пневматическим домкратом.
• Универсальное зажимное приспособление с наклоном на 130° для всех типов головок блока цилиндров и зажимное приспособление для плоских головок блока.
• Полноценный стол машины на воздушной подушке имеет поперечный ход 200 мм и продольный ход 760 мм, зажим на нижней части станины вакуумными домкратами и параллелями обеспечивают без переустановки обработку головки цилиндров с максимальным расстоянием между крайними клапанами до 1610 мм.
• Плоская воздушная подушка стола участвует в точном центрировании, повышает точность обработки и снижает усилия на шпиндель (не применяется на машинах конкурентов).
• Защитные гофрированные кожухи верхней станины (не применяются на машинах конкурентов) исключают абразивный износ за весь срок службы станка.
• Электронный ограничитель хода шпинделя с регулировкой для периодически повторяющихся работ.
• Сенсорный экран 12″ с сенсорным управлением, с библиотекой данных головок цилиндров и сохранением базы данных всех работ.
• Датчик положения шпинделя с выводом отклонения от вертикали по осям X и Y на сенсорный экран (отсутствует в машинах конкурентов) позволяет точно провести балансировку шпинделя (проверку положения) при наладке станка, а также контролировать положение отверстия направляющей втулки в вертикали как до, так и после автоматического центрирования.
• Встроенный принтер (отсутствует в машинах конкурентов) позволяет сразу распечатать результат вакуум-теста после обработки седел и приложить распечатку к заказ-наряду для объективного контроля качества работ.
• Возможность обновления данных и программы управления как через Интернет, так и через порт USB.
• Интегрированное освещение с неоновым светом на станине машины и светодиодная лампа для локальной подсветки рабочей зоны шпинделя.
• Отдельный вакуумный насос (не применяется на машинах конкурентов) исключает влияние подачи воздуха на работу вакуумных зажимов и вакуумтестера — это означает 2 раздельных вакуумных насоса на зажимы и вакуумтестер для высшей точности). В отличие от вакуумтестеров, работающих на принципе эжекции воздуха, подаваемого под давлением, вакуумтестер станка позволяет осуществлять двойной контроль качества обработки седла — по максимальному разряжению и по времени его падения при выключенном вакуумнасосе.
• Вакуумный тестер, воздушный фильтр с лубрикатором, заточный станок для твердосплавных резцов и инструментальный ящик интегрированы в конструкцию машины.
• Высококачественная окраска в цвета по выбору заказчика (стандартные цвета — красный RAL 3000 и серый RAL 7011).

 

 

КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА Provalve-4.0

 

Высшую стабильность и точность станка обеспечивает полностью литая чугунная станина из легированного чугуна, имеющая наиболее высокую жесткость. Станина такой конструкции, выполненная по такой технологии, практически недоступна для большинства конкурентов. Ее применение в конструкции станка гарантирует, что при точном выставлении уровня никакие характеристики точности станка не изменятся в течение десятилетий его непрерывной работы. Вакуумные насосы, установленные в нижней части станины, обеспечивают вакуумом зажимы стола и тестер герметичности. Фильтр воздуха стандартно комплектуется лубрикатором для подачи очень малого дозированного количества масла в пневмосистему машины.

Воздушная подушка стола обеспечивает как поперечное, так и продольное перемещение стола, а также вакуумные фиксаторы. Стандартное зажимное приспособление, наклоняемое в обе стороны на 360°, предназначено для установки любых головок цилиндров. Хромированный шпиндель, установленный в регулируемых чугунных втулках пиноли рабочей бабки, практически не подвержен износу.

Защитные кожухи для верхней станины значительно повышают удобство эксплуатации станка для обработки седел клапанов и обеспечивают исключительную его долговечность даже в пыльных помещениях.

Управление станком осуществляется с помощью пульта управления с сенсорным экраном, который превращает машину в станок с ЧПУ с функциями автоматического центрирования инструмента и останова после обработки. Имеет также функцию хранения базы данных (с обновлением) размеров седел и инструмента для их обработки для большого числа моделей двигателей.

Указатель положения шпинделя по осям X и Y, выведенный на сенсорный экран, позволяет точно проконтролировать и отрегулировать балансировку шпинделя при наладке станка, а также проверить положение правильность установки головки цилиндра по положению отверстия направляющей втулки относительно вертикали при центрировании. Эти функции, отсутствующие в станках конкурентов, являются чрезвычайно важной составляющей точности и качества обработки седел.

Патентованная цепная система зажима шпинделя, сервомотор для привода шпинделя, система точной вертикальной балансировки шпинделя, плоская и сферическая воздушные подушки шпинделя — все эти устройства, установленные в рабочей бабке, направлены на обеспечение высокой точности при минимальном времени механической обработки.

Электрический шкаф машины комплектуется элементами производства только европейских компаний.

Зажимы для плоских головок блока идут в качестве стандартного оборудования машины, в комплекте с парами параллелей разной высоты.

Система установки и демонтажа конического держателя инструмента не только настроена на быструю работу, но и исключает какое-либо повреждение держателя.

Тумбочка для инструмента имеет 3 ящика, позволяющих разместить весь необходимый инструмент непосредственно под рукой оператора.

Заточное устройство для резцов входит в стандартную комплектацию машины.